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常见的萤石矿选矿技术都有哪些？

2023-08-03 来源：鑫海矿装 (682次浏览)

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萤石矿石的选矿方法因矿石的性质和其伴生脉石矿物而异。萤石（CaF2）是一种常见的矿物，广泛用于各种工业应用，选矿过程旨在将有价值的萤石矿物从其伴生的脉石矿物中分离和浓缩，以便进一步加工。常见的萤石矿石选矿方法有很多种，下文将为您介绍其中的五种，帮助了解萤石矿的选别技术。

萤石矿重力分离技术

重力分离是一种常用的方法，根据脉石矿物与萤石的比重差异来分离它们。当脉石矿物的比重低于萤石时，这种方法特别有效。常用的重力分离技术包括跳汰机、摇床或螺旋溜槽。

跳汰机：利用水的脉动来根据颗粒的比重分离。较重的萤石颗粒较快地沉降并集中在重选床中，而较轻的脉石矿物则被水带走。

摇床：利用摇动的动作根据颗粒的比重分离。矿石被送入带有槽的摇床上，随着台面的摇晃，较重的萤石颗粒沉入槽中，而较轻的脉石矿物则被冲走。

螺旋溜槽：利用螺旋流动的水根据颗粒的比重分离。矿石被送入螺旋槽中，随着螺旋的旋转，较重的萤石颗粒向外和向下移动，而较轻的脉石矿物向上移动并排出。

萤石矿浮选技术

泡沫浮选是萤石矿石选矿中最广泛使用的方法之一。它是一种高效的萤石矿石选矿方法，它能够实现高度选择性和浓缩效果。浮选时可以分为两个步骤：调浆和浮选。

1. 调浆：将磨碎的萤石矿石与适量的水混合，形成矿浆。然后添加捕收剂，这些化学药剂会与萤石矿物发生化学反应，并使其与空气泡沫发生吸附。接着加入起泡剂，这些化学药剂会附着在泡沫表面，并使泡沫稳定地漂浮在矿浆中。

浮选设备

2. 浮选：调整后的矿浆放入浮选机中，通过机械搅拌或气体喷射，形成空气泡沫。由于捕收剂和起泡剂的作用，萤石颗粒会与泡沫粒子结合形成泡沫，从而上浮到矿浆表面。而脉石矿物则因为其表面性质的不同而沉入矿浆底部。

萤石矿磁选技术

磁选可用于去除萤石矿石中的磁性脉石矿物。通过施加磁场，磁性矿物被吸引到磁性表面，从而与非磁性矿物分离。它是萤石矿选矿常用的选矿方法之一。

磁选设备

将磨碎的矿石与适量的水混合，形成矿浆。在矿浆中加入一定量的磁铁矿或氧化铁等磁性介质，这些磁性介质会在施加磁场时形成磁力线，将磁性矿物吸引到磁性表面。矿浆泵入磁选机，施加磁场。磁场的强度和方向会使磁性矿物被吸附在磁性介质上，而非磁性矿物则不受影响，继续漂浮在矿浆中。如果还有其他矿物或杂质需要去除，可以将磁选浓缩物进行进一步的浮选处理，以获得更纯净的萤石浓缩物。

萤石矿化学选矿技术

一些萤石矿石可能需要化学选矿方法来去除杂质或提高萤石品位。化学选矿涉及多种化学处理，例如浸出、酸碱处理和焙烧。它主要用于处理一些成分比较复杂的萤石矿石。

回转窑

采用化学选矿技术时，需要对萤石矿原矿进行破磨处理，然后根据矿石中的杂质类型和含量，采取不同的化学处理方法进行除杂，例如，采用浸出法溶解矿石中的杂质，或者采用碱性、酸性的化学药剂进行处理，改变杂志的性质。通过化学处理后，矿石中的萤石精矿和杂质性质改变，精矿浓度升高。

萤石矿浮选-重力联合选矿技术

对于含有萤石和其他有价值矿物的复杂萤石矿石，可以采用浮选和重力分离的组合。矿石首先经过泡沫浮选，以分离有价值的矿物，然后进行重力分离，进一步浓缩萤石。

浮选设备

首先，将矿石进行浮选处理。在浮选过程中，添加适当的捕收剂和起泡剂，将矿石中的萤石从其他脉石矿物中分离出来，得到浮选精矿。浮选精矿经过洗选、脱水和干燥等步骤等步骤进行进一步浓缩，然后进行重力分离，可采用跳汰机、摇床或者螺旋溜槽等重选设备。重力选别可以进一步提高萤石精矿的品位和降低杂质含量。

以上内容是萤石矿常见的五种选矿方法，选择合适的选别方法时，鑫海矿装建议根据选矿试验结果以及生产需要。因为合适的选矿方法取决于矿石的矿物学、粒度、品位和杂质含量，但同时又与选厂最终精矿品味有关，所以全面了解矿石特性和选厂生产要求对选矿方法的决定至关重要。鑫海矿装可为您提供萤石矿选矿的一站式服务，如有需要，欢迎留言咨询。

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受矿石的类型、原矿的性质以及精矿的质量要求等方面的影响，萤石的分选方法主要有手选、重选、浮选等。根据矿石类型的不同，所选择的具体工艺类型也不相同。由于萤石性脆、易破碎、不具有磁性，而且与其他脉石矿物的密度差较小，所以浮选技术时萤石矿常采用的方法之一。萤石矿易浮，常采用的捕收剂种类为脂肪酸阴离子捕收剂。